精餾設(shè)備有機(jī)物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔,在塔設(shè)備中,液膜流動較慢,汽液接觸比表面積較小,傳質(zhì)效率相對較低,所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。
目前折流式超重力床的出現(xiàn),已成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程,它改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式,只要在室內(nèi)廠房里就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾過程,用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備,對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源,增加地球資源的使用年限;對企業(yè)的發(fā)展而言,可以節(jié)約場地與空間資源,減少污染排放,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善經(jīng)營管理模式,減小生產(chǎn)勞動強(qiáng)度,增加生產(chǎn)的安全性。
根據(jù)操作方式,精餾設(shè)備可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù),可分為二元精餾和多元精餾;根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑,可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾),若伴有化學(xué)反應(yīng),則稱為反應(yīng)精餾。在有色金屬冶金中,精餾成功地用于粗鋅的精煉,精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用。回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相對純凈的單組分產(chǎn)品。
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